Mallas de fibra de vidrio: Nuevos materiales de construcción

Las mallas de fibra de vidrio poseen múltiples propiedades, estas generan una ventaja importante para la construcción.

Su resistencia, flexibilidad y liviandad, al igual su inalterabilidad, garantizan que no sean atacadas por los álcalis de las mezclas cementicias y que, al mismo tiempo, no se deterioren ni alteren a lo largo del tiempo. Asimismo, al ser flexibles las hace adaptables a cualquier superficie.

Otro de sus beneficios es que la apertura de la malla es adecuada para una fácil aplicación y de total compatibilidad con la mezcla, dependiendo de la granulometría de la misma.

Por su alta resistencia a la tracción, las mallas de Redefibra, fueron especialmente diseñadas para absorber las dilataciones producidas por los cambios bruscos de temperatura y asentamientos sobre paramentos diferentes, y así evitar que se pueda llegar a fisurar el revoque.

Su función principal es aumentar la resistencia al impacto, prevenir grietas y fisuras, mejorar la integridad de revoques, revestimientos y terminaciones.

Para su mantenimiento, se las debe conservar en un lugar fresco, seco y lejos de la luz solar directa.

Distintas edificaciones confiaron en las mallas de Redefibra para la construcción, como por ejemplo, Altos de Pringles, para el cual se realizaron revoques, pisos y revestimientos con dicho producto.

A su vez, las salas de cine de Nordelta fueron construidos con 2000 metros cuadrados de malla de fibra de vidrio para los revestimientos exteriores sistema E.I.F.S (external insulation and finish system), brindando tecnología, mayor resistencia, durabilidad en el tiempo y calidad al acabado final de la construcción.

El Hotel Dolmen (foto 5) también utilizó las mallas de Redefibra para la remodelación del establecimiento y, principalmente, por la rapidez en los tiempos, el asesoramiento brindado y costos de obra, además de la sencilla colocación.

Por último, otras de las construcciones en donde las mallas fueron protagonistas, fue en el Sanatorio Allende (foto 6), en Córdoba, por cumplir con los estándares de calidad y las normas de seguridad europeas para el emplazamiento de fachadas vidriadas.

Daniel Pueyo Marin

Humo helado

El aerogel es uno de los nuevos materiales más prometedores, incluso por su aspecto nebuloso. Entre sus propiedades se destacan el hecho de ser casi tan liviano como el aire y al mismo tiempo muy resistente, así como su sorprendente capacidad como aislante térmico, lo cual lo vuelve sumamente atractivo para diversas aplicaciones. Su composición es de silicio, de carbono y de diferentes metales, aunque la mayor proporción del compuesto (hasta el 98%) siempre es aire.

Algunos tipos de aerogel se trituran en un polvo tan fino que pueden bloquear las traqueas, por donde respiran los insectos. Su estructura cavernosa es un excelente filtro y es un buen catalizador. La NASA los utiliza para recolectar partículas del cometa Wild-2.

Daniel Pueyo Marin

Caracteristicas de los nuevos materiales ecologicos

La mayor parte de los edificios están construido con materiales que respectan muy poco o nada el medio ambiente. Materiales altamente tóxicos, en cuanto a su fabricación y combustión como el PVC o el Amianto. Otros materiales proceden de las pinturas y barnices que son productos derivados del petróleo y en cuyo origen se incluyen elementos volátiles tóxicos como el xileno, cetonas, toluenos, etc. Son materiales que requieren un alto consumo de combustibles fósiles para su producción, que además de ser cada vez más escasos y costosos, aumentan la contaminación porque en su combustión emiten grandes volúmenes de gases nocivos contaminantes.

Pero frente a este tipo de materiales existen alternativas, que pueden parecer más cara, pero cuyo uso a largo plazo resulta más rentable porque proporcionan un importante ahorro energético, con lo que se obtiene en la construcción de viviendas mayor calidad, y una calidad respetuosa con el medio ambiente.

Este tipo de materiales, no son más que aquellos que la propia naturaleza proporciona y que se han venido utilizando en la construcción de viviendas durante miles de años: madera, barro, corcho, mármol, etc, y a los que se les pueden añadir nuevos materiales para lograr una utilización ecológica de los mismos: termoarcilla, sudorita, geotextiles, bioblock, celenit, cables afumex, arlita, heraklith, pinturas biofa.

También se elaboran materiales ecológicos a partir de escombros y de residuos sólidos industriales, que sustituyen el consumo creciente de materias primas, escasas o ubicadas en sitios distantes, reduciendo el incremento de costos y resultando más económicos que los materiales tradicionales de construcción. Podemos citar como ejemplo los sistemas de ahorro de agua y autoabastecimiento con energía solar y/o eólica.

No obstante, de poco sirve utilizar materiales ecológicos si los edificios no están bien diseñados, fallando por ejemplo la orientación y necesitan para calentarse una gran gasto energético y si este se hace a base de combustibles fósiles emitiendo diariamente grandes cantidades de CO2.

Daniel Pueyo Marin

Las películas delgadas (nuevo materal)

Las películas delgadas se utilizaron inicialmente con fines decorativos. En el siglo XVII, los artistas aprendieron a pintar un patrón en un objeto cerámico con una disolución de una sal de plata y calentar después el objeto para causar la descomposición la sal y dejar una película delgada de piata metálica. Hoy día, las películas delgadas se utilizan con fines de decoración o de protección: para formar conductores, resistores y otros tipos de películas en circuitos, microelectrónicas; para formar positivos fotovoltaicos que convierten energía solar en electricidad; y para muchas otras aplicaciones.

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Las películas delgadas pueden hacerse con cualquier tipo de material, incluidos metales, óxidos metálicos y sustancias orgánicas.

El término película delgada no tiene una definición precisa; en general se refiere a peliculas cuyo espesor va de 0.1 um hasta unos 300 um, y normalmente no se aplica cubrimientos como pinturas o barnices, que suelen ser mucho más gruesos. Para que una película delgada sea útil, debe poseer todas o casi todas las propiedades siguientes: (a) debe ser químicamente estable en el entorno en el que se usará; debe adherirse bien a la superficie que cubre (el sustrato); (c) debe tener un espesor uniforme; (d) debe ser químicamente puro o tener una composición química controlada; y (e) debe tener una baja densidad de imperfecciones. Además de estas características generales, podrían requerirse propiedades especiales para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, la película podría tener que ser aislante o semiconductora, o poseer propiedades ópticas o magnéticas especiales-

Una película delgada so debe adherir al sustrato subyacente para poder ser util. Dado que la película es inherentemente frágil, depende del sustrato para su apoyo estructural. Tal apoyo sólo se logra si la película está unida al sustrato por fuerzas tensas. Las fuerzas de unión pueden ser químicas; es decir, una reacción química en la superficie puede conectar la película con el material subyacente. Por ejemplo, cuando un óxido metálico se deposita en vidrio, las redes de óxido del óxido metálico del vidrio se combinan en la interfaz para formar una zona delgada de composición intermedia. En estos casos las energías de enlace entre la película y el sustrato tienen una magnitud del mismo orden que la de los enlaces químicos, es decir, de 250 a 400 KJ/mol. En algunos casos, empero, la unión entre la película y el sustrato se basa únicamente en fuerzas intermoleculares de Van der Waals y electrostáticas, como podría darse cuando una película de un polímero orgánico se deposita en una superficie metálica. Las energías que unen la película al sustrato en tales casos pudrían ser sólo del orden de 50 a 100 kJ/mol, así que las películas no son tan robustas.

Usos de las películas delgadas

Las películas delgadas se usan en microelectrónica como conductores, resistores condensadores. También se usan ampliamente como recubrimientos ópticos en lentes para reducir la cantidad de luz reflejada en la superficie del lente y para proteger la lente. Las películas delgadas metálicas se han utilizado desde hace mucho como recubrimientos protectores de metales; por lo regular, se depositan a partir de soluciones empleando corrientes eléctricas, como en el chapeado con plata y el "cromado".

Las superficies de herramientas metalicas se cubren con películas delgadas cerámicas para aumentar su dureza. Aunque consumidor no se da cuenta de ello, casi todas las botellas de vidrio que compra estan recubiertas con una o más películas delgadas. Las películas se aplican al vidrio con objeto de reducir las rayaduras y la abrasión y aumentar la lubricidad, es decir, la facilidad con que las botellas pueden deslizarse unas contra otras. La película delgada más común es de óxido de estaño (IV), Sn O2.

Formación de películas delgadas

Las películas delgadas se forman por diversas técnicas, que incluyen depositación al vacío, depositación electrónica y depositación de vapor químico.

La depositación al vacío se usa para formar películas delgadas de sustancias que se pueden vaporizar o evaporar sin destruir su identidad química. Tales sustancias incluyen metales, aleaciones metálicas y compuestos orgánicos simples con óxidos, sulfures, fluoruros y cloruros.

La depositación electrónica implica el empleo de un alto voltaje para eliminar material de una fuente, u objetivo. Los átomos desprendidos del objetivo viaja través del gas ionizado dentro de la cámara y se depositan en el sustrato. La superficie del objetivo es el electrodo negativo, o cátodo, del circuito; el sustrato puede estar conectado al electrodo positivo, o anodo.

La cámara contiene un gas inerte como argón que se ioniza en el campo de alto voltaje. Los iones, cargados positivamente, se aceleran hacia la superficie del objetivo y chocan contra ella con suficiente energía como para desprender átomos del material objetivo. Muchos de estos átomos se aceleran hacia la superficie del sustrato y, al chocar con ella, forman una película delgada.

La depositación electrónica se utiliza ampliamente para formar películas delgadas de elementos como silicio, titanio, niobio, tungsteno, aluminio, oro y plata. Tambien se emplea para formar películas delgadas de materiales refractarios como carburos, boruros y nitruros en las superficies de herramientas metálicas, para feriar películas lubricantes suaves como las de disulfuro de molibdeno, y para aplicar cubrimientos ahorradores de energía a vidrio arquitectónico.

En la depositación de vapor químico, la superficie se recubre con un compuesto químico volátil y estable a una temperatura por debajo del punto de fusión de la superficie. Entonces, el compuesto sufre algún tipo de reacción química para formar un recubrimiento adherente estable.

Daniel Pueyo Marín

Nuevos Materiales Compuestos Estructurales de Vidrio Metálico Basados en el Titanio

Un equipo de científicos del Instituto Tecnológico de California (Caltech) ha creado una gama de materiales compuestos estructurales de vidrio metálico, basados en el titanio, que son más ligeros y baratos que los que el grupo había creado previamente, y que todavía poseen su dureza y ductilidad, lo que les dota de la capacidad de deformarse sin quebrarse.
A principios del 2008, el mismo grupo de Caltech dio a conocer nuevas estrategias para crear aleaciones que tuvieran una dureza y resistencia superiores a las de cualquier otro material viable conocido.

A pesar de esto, existían puntos débiles en las aleaciones presentadas en ese estudio. Como fueron creadas para utilizarse en la industria aeroespacial, entre algunas otras aplicaciones estructurales, necesitaban tener densidades muy bajas, para pesar lo menos posible. Lo ideal habría sido que las aleaciones hubieran tenido densidades semejantes a las de las aleaciones cristalinas de titanio, con entre 4,5 y 5 gramos por centímetro cúbico (g/cc). Las aleaciones originales, elaboradas mayormente de circonio, tenían entre 5,6 y 6,4 g/cc, lo que representaba un serio obstáculo para su uso en estructuras aeroespaciales.

EL NEOPRENO

El neopreno es un químico artificial que se utiliza como sucedáneo del caucho

y posee características tan similares a las del caucho natural, que puede incluso cumplir las mismas funciones. Además de comportarse como tal, el neopreno es aun más resistente a la luz del sol, que el mismo caucho. El neopreno es obtenido del cloro butadieno, elemento que se origina a partir de otro elemento denominado acetileno. http://es.wikipedia.org/wiki/Cloropreno

Este resistente material encuentra su origen en la Alemania del último período de la Primera Guerra Mundial. Se creó a partir de la necesidad de nuevos materiales para el armamento de la guerra, sin embargo, una vez finalizada ésta, los estudios en torno a la creación de nuevos materiales cesaron. No fue sino hasta el comienzo de la Segunda Guerra cuando comienzan las investigaciones otra vez, pudiendo así contar con todo tipo de materiales. No obstante, una vez creada un arma a base de caucho comenzaron los problemas, ya que su importación desde Brasil resultaba altamente costosa y, debido a las altas temperaturas, el caucho se derretía. Fue así como, por medio de ciertos experimentos, se llegó a la creación del neopreno.

Uno de los usos que se le da al neopreno tiene relación con la fabricación de trajes de buceo, los que son hechos con espuma de neopreno. Esta espuma posee una elevada concentración de células llenas de gas lo que le permite tener una baja conductividad térmica si se le compara, por ejemplo, con la goma de neopreno. De este modo, los trajes de buceo fabricados de esta manera poseen grande ventajas, como su gran poder de aislación de temperatura. Lo anterior resulta de la capa de agua que queda entre la piel y el traje de neopreno, la que absorbe la temperatura que posee el cuerpo, de modo que si esta se mantiene siempre con la misma temperatura, podrá mantenerse el requerido equilibrio térmico. Como el agua ya ha absorbido la temperatura del cuerpo, entonces éste solo tendrá que utilizar su energía para calentar el agua que circula dentro del traje y así poder soportar largos períodos de tiempo en aguas a baja temperatura.

Ademas ya se cuenta con diferentes tipos de este material, entre los que se destaca el neopreno industrial que se utiliza, sobre todo, en la fabricación de ruedas.

Jesús Rubio

BOTAS DE FÚTBOL SINTÉTICAS E INTELIGENTES

Las botas de fútbol están hechas de “material sintético”. Un tipo de material que se obtiene del producto de "síntesis química" (mezcla), que consiste en el proceso de obtención de compuestos químicos partiendo de sustancias más simples. Por ejemplo el proceso permite obtener productos que no se encuentran en la naturaleza, como los plásticos.

En el ámbito del deporte, en concreto en el fútbol; los materiales sintéticos son fundamentales y se usan muy a menudo para la fabricación de todo tipo de equipación deportiva (botas, espinilleras, guantes de portero…) También , en prendas deportivas con capacidad de registros de "performance" (rendimiento) y ritmos, entre otros usos. Como por ejemplo son las botas de fútbol "inteligentes" que utilizan muchos futbolistas hoy en día, las cuales tienen la particularidad que llevan incorporado un "chip" (sensor) que recoge todo tipo de datos: pases, distancia (Km), velocidad, cansancio físico, potencia de disparo...

Esto les sirve a muchos de ellos a mejor su rendimiento. El sensor puede almacenar hasta 7 horas de información. Toda una nueva innovación e incorporación a los materiales textiles en la actualidad.

VÍCTOR  LÓPEZ  GARCÍA

Nuevos materiales ecológicos

La mezcla de materiales orgánicos con polímeros es una alternativa para aumentar la capacidad de degradación de los plásticos y reducir el impacto sobre el medio ambiente. Además, se pueden aportar mejoras en las características mecánicas del producto final, como mayor resistencia.

Para ampliar la carta de materiales para el procesado a través de las tecnologías de Rapid Manufacturing, el consorcio IBE-RM investiga en compuestos plásticos formados con cáscara de almendra. Este método de fabricación se caracteriza por usar un laser para sinterizar el polvo, construyendo una pieza final capa a capa a partir de un diseño digital. Otra formulación actualmente en prueba utiliza la fibra de platanera sobre una matriz de poliuretano. Esta fibra natural actúa como refuerzo de dichos materiales y su uso en la fabricación de series cortas de piezas por colada en vacío resulta una alternativa viable al empleo de otro tipo de materiales para la obtención de piezas de propiedades mecánicas más elevadas.

Todo por nuestro planeta azul.

Daniel Pueyo Marin

Automóviles propulsados por hidrógeno

En la Universidad de Navarra, el Grupo Hidrógeno intentará modificar un auto convencional para que pueda funcionar con hidrógeno. El hidrógeno corresponde al grupo de las energías limpias, no contaminantes y de las que no producen efecto invernadero.

Una famosa casa de autos alemana donó hace tres años el motor de uno de sus vehículos al Grupo Hidrógeno. Desde el pasado febrero, el motor ya se encuentra en el banco de ensayos de la Universidad y está funcionando con hidrógeno en lugar de hacerlo con combustible. Algo muy interesante es que la Universidad de Navarra produce hidrógeno propio. Esto es posible a partir del agua y de la energía eléctrica de la red y utilizando un electrolizador que se encuentra en la Universidad.


Se espera que el proyecto del Grupo Hidrógeno de buenos resultados. Se trata de un proyecto que comenzó en 2005 aunque, recién en febrero de este año, se puso en marcha el primer motor de un auto que funciona con hidrógeno en lugar de funcionar con combustible en España. Esto representa un avance interesante en el desarrollo de la tecnología vinculada a este tipo de gas y supone excelentes perspectivas de aplicaciones energéticas en el futuro próximo.

Esto sirve para abaratar costes ya que la cantidad de hidrógeno equivalente a un litro de gasolina ya supone un costo energético de menos de medio euro. Los investigadores decidirán si se llevará hidrógeno en el vehículo ya que eso supone la utilización de bombonas de hidrógeno gas a presión y su recambio cuando sea necesario cargar combustible.

Daniel Pueyo Marín

El mundo de la informática y los nuevos materiales

Encender un portátil tan rápido como una bombilla o almacenar en el móvil la colección de música, fotos y vídeos de toda una vida. Ahora es impensable pero en cinco o diez años será casi una rutina. Al menos eso dicen los ingenieros que trabajan en desarrollar el sucesor de la memoria flash. Samsung, IBM y HP, entre otros, andan a la greña por ser los primeros en conseguirlo.

La memoria flash se ha convertido en el estándar de almacenamiento integrado en MP3, cámaras digitales, smartphones, tabletas y portátiles ultrafinos.

Los chips de memoria flash, en cambio, no utilizan piezas móviles y son el doble de rápidos que un disco duro. El problema es el precio. Los nuevos ultrabooks, por ejemplo, sustituyen el disco duro por unidades de estado sólido o SSD (solid-state drive, en inglés), basados en memoria flash, pero el coste (100 euros por 128 gigas) empuja el precio final de los ordenadores por encima de los 1.000 euros.

Apple es el mayor comprador de memoria flash del mundo, la utiliza en casi todos sus productos, desde el iPod y el iPhone al iPad y los Macs. No será fácil desbancar a la memoria flash, gigantes como Apple siguen apostando fuertemente por ella, a pesar de que otras comerciales lo intenten.

Daniel Pueyo Marin

Nuevo Material: los nanotubos.

Una de las estrellas de la nanotecnología son los nanotubos, láminas de carbón que se cierran sobre sí mismos. Los nanotubos son los materiales conocidos más resistentes, superando hasta en 100 veces al acero. Además, son excelentes conductores eléctricos, cientos de veces más eficientes que el cobre.

Propiedades de los nanotubos.

Son las estructuras de mayor resistencia, aunque su densidad es seis veces menor que la del acero.
Pueden transporta enormes cantidades de electricidad sin fundirse.
Gran elasticidad. Recuperan su forma luego de ser doblados en grandes ángulos.

Daniel Pueyo Marin

LA FIBRA DE VIDRIO

La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos industriales y de consumo, comúnmente se usa en aislamiento y filtros para hornos en hogares, cascos, piscinas, carrocerias.... También se usa como aislante en aparatos del hogar, automóviles y aviones, y en materiales para techos.

Debido a su buen aislamiento térmico y acustico  unido a su bajo precio  hacen de  la fibra de vidrio un material indispensable en cualquier proyecto, aportando notorios y rentables beneficios en todo tipo de cubiertas 

La fibra de vidrio, también es usada para realizar los cables de fibra óptica tambien en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir señales lumínicas, producidas por láser o LEDs. También se utiliza habitualmente como aislante térmico en la construcción, en modo de mantas o paneles de unos pocos centímetros.
tambien se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricación de artículos que estén expuestos a agentes químicos y degradación por corrosión

Gracias a la naturaleza inorgánica de la fibra de vidrio, ésta resulta de carácter incombustible y mantiene sus excelentes propiedades térmicas  incluso a elevadas temperaturas por lo que tambien permite protejer de incendios, aunque tambien puede tener propiedades nocivas para la salud http://www.nyc.gov/html/doh/html/epi/fiberglass-fact-sp.shtml 

Jesús Rubio

La fibra de carbono

La fibra de carbono es un material compuesto, constituido principalmente por carbono. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como la madera o el plástico. Por su dureza tiene menor resistencia al impacto que el acero. Al igual que la fibra de vidrio, es un caso común de metonimia, en el cual se le da al todo el nombre de una parte, en este caso el nombre de las fibras que lo refuerzan.

Las propiedades principales de este material compuesto son:

• Elevada resistencia mecánica, con un módulo de elasticidad elevado.
• Baja densidad, en comparación con otros elementos como por ejemplo el acero.
• Elevado precio de producción.
• Resistencia a agentes externos.
• Gran capacidad de aislamiento térmico.
• Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, sólo si se utiliza matriz termoestable.

                                                                                                       Dany Sanchez 

Fibra de Carbono

MATERIALES TEXTILES CON MICROELECTRÓNICA (PRENDAS CON FUNCIONES INTELIGENTES)

A partir de la miniaturización de la electrónica se han desarrollado dispositivos que se 

integran con los tejidos en la prenda permitiendo las exigencias del uso (flexibilidad y sistemas de limpieza) e integrando funciones inteligentes. De esta manera, los textiles pueden cumplir dos funciones: integrarse como nuevo material flexible, liviano y de bajo volumen en equipos electrónicos tradicionales, como por ejemplo teclados de computadoras y de instrumentos musicales, y formar parte de nuevas funciones a las prendas y otros textiles desde la microelectrónica. Por ejemplo, swich en prendas profesionales para manipular equipos o en prendas integradas con ambientes inteligentes del hogar u oficina (manejo de electrodomésticos, computadoras, comfort ambiental, alarma de seguridad, etc.). 

http://www.inti.gob.ar/sabercomo/sc33/inti4.php

VÍCTOR LÓPEZ GARCÍA

Hay materiales que valen vidas

Minerales de sangre

La industria de la electrónica busca nuevos materiales no solo por el afán de innovar, también obligados por el daño que hacen al medio ambiente o por la explotación humana que causa la actual extracción minera. Es el caso de los llamados minerales de sangre.
Apple e Intel, presionados por los activistas -y una legislación en marcha en su contra-, han decidido no seguir utilizando los minerales de sangre en la fabricación de sus teléfonos móviles y ordenadores portátiles. A partir de los próximos meses no llevarán oro ni coltán ni tungsteno ni tantalio ni estaño.

Estos minerales provienen principalmente del Congo, donde su extracción se realiza en condiciones infrahumanas, con la explotación de los mineros. Además, financia las guerras tribales de aquella zona. Una razón más para pasarse al grafeno o al siliceno: salvar vidas.

Por desgracia, estos conflictos no están del todo subsanados. Hoy en día podemos encontrar casos como estos y siempre en países en vías de desarrollo. Esto es un conflicto grave que, esperemos, solo los hallazgos de nuevos materiales puede resolver.

Para mas información: http://internacional.elpais.com/internacional/2012/02/14/actualidad/1329224647_395323.html

NUEVOS MATERIALES CAPACES DE AUTORREPARARSE COMO LA PIEL HUMANA

NUEVOS MATERIALES CAPACES DE AUTORREPARARSE COMO LA PIEL HUMANA

Unos investigadores de la Universidad de Illinois han inventado una nueva gama de materiales que se autorreparan, emulando la piel humana. Los nuevos materiales cuentan con redes microvasculares tridimensionales que emulan a los sistemas circulatorios biológicos.

En el método inicialmente desarrollado, los materiales con capacidad de autorregeneración tienen un agente reparador microencapsulado, y un catalizador y una matriz. Cuando la matriz se agrieta como la piel se expulsa el "agente curativo", actuando sobre el catalizador reparando el daño.

Primero se realizó un andamio robótico utilizando tinta polimérica para darle una tridimensión. Después se recubre con una resina epoxídica. Se extrae la tinta y se recubre de una segunda capa de resina epoxídica quebradiza en cuyo interior existe un agente reparador líquido.

Materiales Autorreparable                                                          Daury Ant. Fdez.

Nuevos Materiales Compuestos Estructurales de Vidrio Metálico Basados en el Titanio

Nuevos Materiales Compuestos Estructurales de Vidrio Metálico Basados en el Titanio

Un equipo de científicos del Instituto Tecnológico de California (Caltech) ha creado una gama de materiales compuestos estructurales de vidrio metálico, basados en el titanio, que son más ligeros y baratos que los que el grupo había creado previamente, y que todavía poseen su dureza y ductilidad, lo que les dota de la capacidad de deformarse sin quebrarse.

Materiales compuesto por Vidrio Metálico                                                                  Daury Ant. Fdez.

Materiales Inteligentes

Los materiales inteligentes son materiales nuevos clasificados por su capacidad de responder ante estímulos internos como puede ser un cambio de temperatura, aplicación de un esfuerzo, el cambio de un ambiente químico o de humedad y generar una reacción ante él.

Son materiales basados en un sistema que contiene sensores y actuadores, los cuales son los encargados de detectar cambios y determinar cuando iniciar un cambio o acción, es decir están diseñados para actuar con un efecto conocido pero de forma controlada.

Algunos de los aspectos que hacen a un material inteligente son:

• Compatibilidad con el medio ambiente

• Generan bajo consumo de energía

• Mejoran la calidad

• Prolongan la vida útil del producto

Ejemplos:

• Metales piezoeléctricos: Cambian su forma o se deforman ante un impulso eléctrico, ante la presión de deformación, producen un impulso eléctrico.

• [[Polímeros] piezoeléctricos: Cambian su forma o se deforman ante un impulso eléctrico, ante la presión de deformación, producen un impulso eléctrico.

• Metales con efecto de memoria: Tienen la capacidad de cambiar su forma o deformarse de forma controlada al alcanzar cierta temperatura.

• Polímeros con efecto memoria: Tienen la capacidad de cambiar su forma o deformarse de forma controlada al alcanzar cierta temperatura

Materiales Inteligentes                                                                                                     Daury Ant. Fdez.

Hola, bloggeros.

Damos la bienvenida a todos los interesados en el maravilloso mundo de la ciencia, en concreto nos centraremos en el apartado de nuevos y antiguos materiales que trataremos de analizar, explicar, comentar... Os agradeceríamos vuestra participación en este nuevo proyecto llevado a cabo por alumnos del instituto salesiano Santo Domingo Savio.

Gracias, Un saludo.